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　　目前市場上有很多鋸片磨削的小工廠和手工作坊；磨削鋸片只對鋸片前角進行簡單粗加工，處理后改變鋸片原有角度。鋸片的后角、側角、齒腔完全沒有加工條件，加工后的產品沒有經過磨削后的檢測和校正。

　　根據客戶反映，我司研磨費高；研磨時間長等，請說明，介紹研磨工藝流程檢測流程，及相關技術標準。

　　接到客戶需要磨鋸片后，首先建立客戶產品檔案，將所有鋸片在50攝氏度的溫水中浸泡30分鐘，然后清洗、除銹、去除膠水進行打磨。初步目視檢查。有明顯缺陷的產品不能再研磨。清洗后，標記客戶編號，直接放回冷卻區。研磨產品完成后，將一起發送給客戶。

　　然后用二維測量儀進行角度檢測，包括齒前角；后腳;邊角檢測（看是否有裂縫、缺角等），然后放在投影儀上放大50-100倍，以確定鋸片的原始角度。 ;如果齒缺角較小，我們可以適當增加磨削量，以降低客戶的生產成本。

　　如有合金齒需要更換，使用德國KAHNY自動齒輪焊接機進行換齒操作。

　　接下來，進行鋸片應力修正。這一步是磨削鋸片的一個非常關鍵的工序；它需要由非常有經驗的技術人員完成。鋸片在高速運轉過程中，由于外力的作用，鋸片應力發生了變化，所以會有鋸道。變大；表面粗糙等現象；我們的壓力調整需要2次以上；如果能在標準范圍內修正，則進入下一道工序，否則，我們將聯系客戶咨詢。意見，如果客戶需要磨削，我們會進行精密磨削。但是，完成后，我們將鋸片打包，并附上鋸片偏差的具體數據。我們先用日本進口的200目金剛石砂輪進行粗磨，再用600目的砂輪進行精磨。區域，工單交給企業，完成整個研磨過程。為了進行切割鋸，效果特別好。